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直线滑台模组除了有好的配置外，更有赖于正确的安装方式，方能使产品的性能保持良好，避免出现不必要的售后，直线滑台模组安装比较容易出现哪些问题呢?
1、安装底面平面度问题;
安装底面平面度过大，会导致直线模组底面被强行锁附，导致滑台底面，直线导轨和滚珠丝杠发生强弯变形，轻则会使直线滑台模组运行阻力加大，重则有可能无法运行，急剧缩短寿命。根据直线滑台模组的精度等级，一般普通级对安装底面的平面度要求应小于0.05mm/m。对于精密级，安装底面的平面度应小于0.02mm/mm。
2、底部固定螺钉锁附顺序问题;
安装时底部固定螺钉应遵循先中间，后两端，依次锁紧的原则。若先将两端锁死，会导致由于形变产生的拱起形变量无法消除，从而导致直线导轨不能顺畅运行，降低行走平行度和直线度精度。
3、同步带松紧度和安装问题;
皮带张紧度要保持适中，皮带张力过紧，会使同步轮和同步带拉力过大，并产生异响。皮带张力过松，会使传动过程中产生间隙，降低精度，严重时会产生跳齿。
4、皮带安装需对齐;
在皮带直线滑台模组安装或电机侧装时，应该使同步轮保持平齐，否则，会导致皮带跑偏，进而皮带边沿和皮带挡边发生摩擦，皮带短时间内就会损坏和断裂。
5、感应开关因变形碰撞到感应器;
感应开关感应片因变形碰撞到光电开关导致光电开关损坏。对策：在通电和滑动滑块之前，应先检查光电开关你能正常通过光电开关。
6、负载超出使用范围;
直线滑台模组选型时，除了参照选型手册的可搬运负载外，还应校核动态容许力矩，加减速变动，如申出要考虑悬臂长度等造成的影响，并预留足够的安全系数。
